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火焰切割机床重点热刚度经典介绍
2013/5/23 朋信天下

  将数控火焰切割机床热刚度的概念引申到机床零部件层面上,零部件的热刚度即为零部件的温度变化量与热变形量的比值。机床所有零部件的热刚度组成整机的热刚度。“机床重点热刚度,是指对整机热刚度有重要影响的单个零部件的热刚度。为了准确理解“机床重点热刚度”,有两个问题需要注意。
  1.机床在达到热平衡之前,机床的热误差受加工条件、几何误差和环境温度等因素的影响,不能完全体现机床及其零部件的热刚度,因此,热刚度的计算需要在机床达到热平衡后进行。综上两点,本文对“机床莺点热刚度”作如下定义:在机床达到热平衡状态后,零部件发生单位温升而产生的热变形中,如果由某零部件引起的机床热误差变化相对较大,那么该零部件的热刚度即
为机床重点热刚度。
  2.机床零部件受热将产生热变形,通过传递,最终表现为机床的热误差。不同零部件的单位变形对整机误差的作用效果是不同的。
    基于上述定义,本文提出机床重点热刚度辨识的技术路线如下所述
  1.通过机床热学试验,采集温度和热误差数据。
  2.建立机床的热误差预测模型。
  3.分别假设不同零部件的热平衡温度发生单位温升。
  4.将上述温度变化值导入热误差预测模型,计算热误差预测值。用热误差预测值减去实测值,得到热误差变化值。以此为依据辨识机床的重点热刚度。
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