在实际操作过程中，企业面对大量剩下的边角余料无从下手，造成了大量的浪费。如何在日常操作中尽量减少材料损耗，提高材料利用率，首先应该从造成边角余料过多的原因入手，其主要原因并不在于切割设备质量或配置，更主要的是在于操作技术欠缺造成。
　　1.机器操作员对钢板排列预算能力不够，不恰当的排列导致钢板剩余。
　　数控等离子切割机尽管采用数控全自动化编程操作，但对于切割轨迹还需要操作员的人为干预，一般来说，对切割零件的排列规划需要对企业切割加工需求充分了解的情况下下手，争取一次性，最大化的将待切割零件安排在单张板面上，以减少材料损耗和加工时间。
　　2.板材采购不合理，导致零件排列无法排完，形成余边。
    本文来源于数控等离子切割机，数控火焰切割机网
　　企业在购买材料时，出于各方面原因，所购买的板材平整度不高，板面不够规则，甚至部分企业为了降低生产成本，直接购买边角加工做二次切割，这在很大程度上对板面切割规划造成难度，待切割零件也无法合理排列，造成余料过多。
　　3.余料管理不到位，无法做到量体裁衣，合理利用。
　　在切割现场，很多企业都是将边角料堆积在一起，而长时间堆积的余边不清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小钢板下料时，却找不到小钢板，只能从大钢板上面切割，从而又形成余边料，如此恶性循环，导致余边料越堆越多。浪费企业大量资源。

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