等离子切割法是以等离子弧为热源的高能率熔化切割方法，具有切割速度快、切口的热影响区窄、工件变形小、可切割材料广泛、操作方便等优点。目前空气等离子切割已成为机械制造工业中不可缺少的新工艺。然而，我们通过接触大量的用户，感觉有很大一部分用户对等离子切割的了解不是很清楚，切割中切口质量不好、电极喷嘴消耗过大、切割速度达不到要求。通过实践，在此总结了一些等离子切割操作方法和常识，希望这些能帮助用户掌握更多的等离子切割的知识，提高切割质量。

1、工件材质与厚度对切割效果的影响被切割金属的材料的热物理性能熔点、比热、导热率等(、材料的氧化反应以及氧化生成物的热物理性能等因素，决定了材料本身的切割性。在相同条件下，对于铜、铝、碳钢、不锈钢等几种常用的板材，其切割难度依次减弱，而它们的切割速度则依次增加。

2、工作电流对切割效果的影响工作电流即等离子弧电流，它是决定切割效率最重要的电参数。等离子弧的电功率是电流与电压的乘积，而且与电流的平方成正比。因此，切割电流对等离子切割速度具有明显的影响

3、空气压力与流量对切割效果的影响 空气压力以0.4-0.5MPa为宜，在此压力下，气体流量由工作电流和割枪中的气路尺寸进行匹配。通常，工作电流30-80A时，相应的空气流量为30-180/min.如果空气压力和流量不足，则等离子弧的压缩效应不好，电极与喷嘴容易烧损，切割效果不佳；但若压力和流量过大，则热量散失过多，电弧不稳，切割能力下降

4、喷嘴孔径对切割效果的影响
喷嘴孔径取决于割枪的规格，即由额定工作电流来确定。小型空气等离子切割机的割枪皆为空冷方式，承受电流的能力有一定限度，若电流过大，则喷嘴和电极容易过热而产生双弧,破坏了正常切割状态，甚至将喷嘴烧坏。小型空气等离子切割的各种电流规格的割炬

5、电极材料及其消耗特性
实用的电极是将电极芯镶嵌在紫铜的电极座中。镶嵌的目的一是为了提高电极芯的散热效果，二是为了保护电极的几何尺寸和形状精度，三是将电极芯包覆起来加以保护，，寿命自然也不一样。电极的消耗特性。空气等离子切割时，空气中的氧使电极芯端部产生高温氧化反应或蒸发，因此，电极的消耗是不可避免的。通常把电极消耗深度与电极芯直径相等时的累计切割时间作为电极的寿命。电极的使用寿命与诸多因素有关，其主要影响因素有：工作电流越大，则电极的消耗量越大，寿命越短；在同样条件下，引弧次数越多，则电极的消耗量越大.

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