在现代化机械加工业中，数控切割机起着越来越重要的作用。数控切割机在整个操作过程中，有很多方面都需要注意。下面我们将要分析的是数控切割机中的导轨的重要性，以及如何调整导轨。数控切割机的导轨可以直接影响数控切割机的寿命和精度大小，所以，导轨的调整有着至关重要的作用。如何调整数控切割机的导轨，武汉朋信天下科技和用户朋友们简单的分析一下：
　　1.用压板压紧端头主副导轨各一根，以此来作为调节导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之标准距离为基准。
　　2.逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离，测量工具为调销和塞尺。
　　3.用气泡平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，以导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，也应保证水平。
　　4.主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应平滑。
　　5.导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。
　　6.用20N拉力，拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用调整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。
　　7.用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。
    综合以上所诉，就是在数控切割机使用过程中，如果调整导轨的方法以及基准，望广大用户在操作中规范使用。

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