- 详细信息
设备总述
工件材质
不锈钢304-316L、碳钢
焊接工艺
等离子（PAW）+氩弧焊（TIG）
工件尺寸
工件直径：
Φ500～Φ4000mm
工件长度：
单节长度≤2500mm，工件总长12000mm
工件壁厚：
3≤δ≤10mm
焊缝形式
筒体纵、环缝
该纵、环缝焊接专机包括专用的焊接精密龙门架及背气保护十字架、焊接滚轮架（主动、从动滚轮架及机械防窜机构）、焊接机头、撑圆机构（用户自备）、焊接电源系统、控制系统等组成。
设备特点：
1.该焊接专机具有两套焊接工艺（PAW/TIG）。
2.两套焊接系统（PAW/TIG）程序互锁。
3.设备配有有线遥控盒机构。
4.纵环缝焊接的切换采用人工操作方式。
5.设备布局采用地轨式方式，利于设备在低重心情况下稳定运行。
6.设备三维方向移动调整均采用滚轮导轨、直线导轨，交流伺服电机驱动，齿轮齿条传动方式。
7.设备配有电弧跟踪（满足环缝焊接时高度方向的跟踪要求）。
8.设备操作平台（用户自备）。
9.设备配焊缝内保护机构。
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焊接方式 |
壁厚 3～10mm 无需开坡口，实现单面焊双面成型，获得成型美观的焊缝；10mm 以上需要 开单边 30～35°坡口，留 6-7mm 钝边，等离子打底，氩弧焊填充盖面。 |
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保护气体 |
等离子气体、保护气采用 Ar（95%）+H2（5%）或Ar(99.99%)，、托罩气、背保护气均采用纯氩：Ar(99.99%)； |
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焊丝规格 |
Φ0.8mm，Φ1.0mm，Φ1.2mm |
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坡口形式 |
I、Y 型 |
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组对错边量 |
建议≤0.5mm，最大不超过板厚 10% |
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焊缝间隙 |
建议≤0.5mm |
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焊缝清理 |
清理焊缝两侧 20mm 范围内油污、毛刺等杂质。 |
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工件装配 |
采用手工 TIG 焊点固工件，焊点长度 5 mm 左右，点焊间距 50～100mm 点固点头尾打磨 圆滑过渡 |
纵缝焊接：
工件固定在专用的滚轮架上，焊接机头安装在专用的高精度龙门架横梁滑架支座上，通过滚轮架旋转，横臂滑架移动调整好焊接位置，通过横梁在龙门架上行走使焊枪作直线运动，背气保护十字架横臂同步运动，进行背面充气保护成型焊缝，完成纵缝焊接，单面焊双面成形。
环缝焊接
工件通过内撑机构（用户自备简易撑涨工装）固定在专用的滚轮架上，在横梁滑架上将焊枪纵环缝转换机构旋转90°，相对应的将背气保护盒旋转90°，调整好待焊接的焊缝，准备进行环缝焊接；焊接前调整内撑机构，保证工件的焊接圆度要求。焊接时工件由滚轮架带动旋转，实现P+T焊接，单面焊双面成形。筒体纵、环缝焊接专机的焊机、电源、运动机构及控制系统等运行稳定，结构设计合理。有足够的静态、动态稳定性和抗高频干扰性能，所选驱动系统执行元件精度高、可靠性好、响应速度快、定位准确。焊接控制参数匹配合理，操作维护方便。
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